Help with Search courses

Сущность дисциплины ОТ. Законодательство в области охраны труда. Несчастные случаи на производстве . Профессиональные заболевания. Их расследование и учёт.

Прочи

Качество измерительного прибора – это уровень соответствия прибора своему прямому предназначению. Следовательно, качество измерительного прибора определяется тем, насколько при использовании измерительного прибора достигается цель измерения.

Главная цель измерения – это получение достоверных и точных сведений об объекте измерений.

Для того чтобы определить качество прибора, необходимо рассмотреть следующие его характеристики:

1) постоянную прибора;

2) чувствительность прибора;

3) порог чувствительности измерительного прибора;

4) точность измерительного прибора.

Постоянная прибора – это некоторое число, умножаемое на отсчет с целью получения искомого значения измеряемой величины, т. е. показания прибора. Постоянная прибора в некоторых случаях устанавливается как цена деления шкалы, которая представляет собой значение измеряемой величины, соответствующее одному делению.

Чувствительность прибора – это число, в числителе которого стоит величина линейного или углового перемещения указателя (если речь идет о цифровом измерительном приборе, то в числителе будет изменение численного значения, а в знаменателе – изменение измеряемой величины, которое вызвало данное перемещение (или изменение численного значения)).

Порог чувствительности измерительного прибора – число, являющееся минимальным значением измеряемой величины, которое может зафиксировать прибор.

Точность измерительного прибора – это характеристика, выражающая степень соответствия результатов измерения настоящему значению измеряемой величины. Точность измерительного прибора определяется посредством установления нижнего и верхнего пределов максимально возможной погрешности.

Практикуется подразделение приборов на классы точности, основанное на величине допустимой погрешности.

Класс точности средств измерений – это обобщающая характеристика средств измерений, которая определяется границами основных и дополнительных допускаемых погрешностей и другими, определяющими точность характеристиками Классы точности определенного вида средств измерений утверждаются в нормативной документации. Причем для каждого отдельного класса точности утверждаются определенные требования к метрологическим характеристикам Объединение установленных метрологических характеристик определяет степень точности средства измерений, принадлежащего к данному классу точности.

Класс точности средства измерений определяется в процессе его разработки. Так как в процессе эксплуатации метрологические характеристики как правило ухудшаются, можно по результатам проведенной калибровки (поверки) средства измерений понижать его класс точности.

тать лекцию ответить на контрольные вопросы

Учебная дисциплина «Материаловедение» относится к циклу  общепрофессиональных дисциплин профессионального цикла.

 Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-распознавать и классифицировать конструкционные, электротехнические  и сырьевые     материалы по внешнему виду,  происхождению, свойствам;

 - подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ;

       - выбирать и расшифровывать марки конструкционных материалов;

- определять твёрдость металлов;

- определять режимы отжига, закалки и отпуска стали;

- подбирать способы и режимы обработки металла (литьём, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

–       основные виды конструкционных, электротехнических и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;

-классификацию, свойства, маркировку и область применения конструкционных  материалов, принципы их выбора для применения в производстве;

–       основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов,о технологии их производства;

–       особенности строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования;

–       виды обработки металлов и сплавов;

–       сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием;

–       основы термообработки металлов;

–       способы защиты металлов от коррозии;

–       требования к качеству обработки деталей;

–       виды износа деталей и узлов;

–       особенности строения, назначение и свойства различных групп неметаллических материалов;

–       свойства смазочных и абразивных  материалов;

–       классификацию и способы получения композиционных материалов.